Q345D无缝管真空淬火工艺及渗碳现象

　　真空淬火:钢材真空淬火后,可使其硬度和强度有很大提高,并能改善某些物理化学性能。但由于快速冷却,会出现内应力,塑性和韧性也有所降低。为提高钢的综合性能,通常在真空淬火后再经高温回火处理的工艺称调质处理。
　　钢的真空淬火是将Q345D无缝管加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上某一温度,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。真空淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或贝氏体组织,然后配合以不同温度的回火,以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过真空淬火满足某些特种钢材的的铁磁性、耐蚀性等。
　　渗碳:渗碳Q345D无缝管的材料一般为低碳钢或低碳合金钢(含碳量小于0.25%)。渗碳后﹐Q345D无缝管表面的化学成分可接近高碳钢。Q345D无缝管渗碳后还要经过真空淬火﹐以得到高的表面硬度﹑高的耐磨性和疲劳强度﹐并保持心部有低碳钢真空淬火后的强韧性﹐使Q345D无缝管能承受冲击载荷。渗碳工艺广泛用于飞机﹑汽车和拖拉机等的机械零件﹐如齿轮﹑轴﹑凸轮轴等。

 　冷处理工艺引起裂纹的主要因素有:
　　Q345D无缝管淬火后,本身温度较高;或者用过高的热水清洗,工件尚未冷到室温而装入低温箱中。这时,由于冷却速度加快,部分未转变的奥氏体进一步转变成马氏体,拉应力增大,在低温下材料的脆断抗力降低,当应力超过材料脆断抗力,则导致裂纹。如果已有显微裂纹,则可能导致裂纹的长大或扩展为宏观裂纹。
　　2)由于Q345D无缝管尺寸过大,结构复杂,冷处理温度过低(如-196℃),冷处理所用介质冷却较快等因素,或增大原来的内应力,这些都可能形成冷处理裂纹。