Q345E合金钢管的工艺方法

Q345E合金钢管的工艺方法

Q345E合金钢管的工艺方法，该步骤为将毛坯钢管冷加工至最终成品前的规格；成品前规格至成品规格的冷加工变形量在2.30~2.50;对最终成品前的规格钢管进行正火热处理；Q345E合金钢管最终成品冷轧前的正火热处理；进行钢管成品冷轧。

采用C-Mn(Nb+V)合金化-Ti低合金钢成分体系，适当提高Als含量，充分挖掘成分体系、成品冷轧前热处理工艺及冷轧变形量的匹配潜力，获得强度高、尺寸精度高、表面光洁的钢管，可直接用于高强度、高精度的汽车零部件加工高强度、高精度。

Q345E合金钢管的工艺方法，将Q345E毛坯钢管按要求冷拔至最终冷轧成品前的规格；控制成品前规格至成品规格的冷加工变形量(以延伸率计算)在2.30~2.50,同-批钢管变形量偏差范围土0.02;对最终成品冷轧前的规格钢管进行正火热处理，然后出炉空冷；钢管最终成品冷轧前的正火热处理；进行钢管成品冷轧。无缝钢管Q345D Q345E的工艺方法，其特征在于：所述Q345E钢管材质的成分C含量<0.18%、Si含量<0.50%、Mn含量<1.70%、P含量<0.025%、S含量<0.020%、Nb含量<0.07%、V含量<0.15%、Ti含量<0.20%、Cr含量<0.30%、Ni含量<0.50%、Cu含量<0.30%、N含量<0.012%、Mo含量<0.10%、Als含量卡0.020%,其余为Fe和不可避免的夹杂物。

Q345E低合金高强度钢大量出口，其具有高强度、高韧性、抗冲击、耐腐蚀等优良特性，成为工程结构设计首选材料之一，被广泛应用于光伏支架、电力铁塔、工程建筑脚手架和其他热镀锌结构件，